TỐI ƯU THU HỒI PHỤ PHẨM TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN - GIẢI PHÁP TỪ MÁY PHÂN TÁCH LỎNG – RẮN SLIT SAVER

Ngành chế biến thủy sản đang ngày càng phát triển, đóng góp đáng kể vào kim ngạch xuất khẩu và sinh kế của hàng triệu lao động. Tuy nhiên, một vấn đề đáng quan tâm là phụ phẩm thủy sản – bao gồm đầu, xương, da, nội tạng… – có thể chiếm tới 15–20% tổng nguyên liệu đầu vào (theo Báo Công Thương).

Nếu không được xử lý hiệu quả, lượng phụ phẩm này không chỉ lãng phí tài nguyên mà còn trở thành gánh nặng môi trường, gây mùi hôi, tắc nghẽn hệ thống, và phát sinh chi phí xử lý nước thải cao.

Vì vậy, tối ưu hóa thu hồi phụ phẩm chính là một giải pháp kinh tế và bền vững – giúp doanh nghiệp gia tăng lợi nhuận, đồng thời bảo vệ môi trường sống.

1. VẤN ĐỀ PHÁT SINH TỪ PHỤ PHẨM CHẾ BIẾN THỦY SẢN

Trong quá trình sơ chế – từ rửa, cắt gọt, phi lê đến luộc hấp – sẽ phát sinh nhiều chất thải lẫn nước như:

• Vụn cá, vảy, nội tạng
• Mỡ, dầu, tạp chất hữu cơ khó lắng
• Xương nhỏ, lẫn với chất lỏng

Những tạp chất này nếu không được loại bỏ sớm sẽ gây quá tải cho hệ thống xử lý nước thải phía sau, tắc nghẽn đường ống, gia tăng chi phí vận hành và tiềm ẩn nguy cơ ô nhiễm nguồn nước và mùi hôi. Việc thu hồi phụ phẩm trong quá trình chế biến sẽ giúp:

• Giữ nguyên chất lượng phụ phẩm (không bị phân hủy do lẫn nước lâu).
• Tách rác sạch – dễ xử lý, dễ tái sử dụng hoặc bán lại.
• Giảm chi phí xử lý nước thải, nhờ loại bỏ phần lớn tạp chất hữu cơ.
• Tạo điều kiện tái chế tuần hoàn, tăng doanh thu từ sản phẩm phụ.

Theo FAO và nhiều nghiên cứu, phụ phẩm thủy sản có thể dùng để sản xuất: bột cá, dầu cá, thức ăn chăn nuôi – thủy sản, phân bón hữu cơ, collagen, gelatin cho ngành dược và mỹ phẩm.

Giải pháp xử lý phụ phẩm: Từ chi phí xử lý thành giá trị kinh tế

Thay vì xem phụ phẩm là gánh nặng, nhiều doanh nghiệp đang tìm cách biến chúng thành nguồn tài nguyên giá trị. Việc lựa chọn đúng công nghệ, thiết bị tách các phụ phẩm này ra khỏi nước không chỉ giúp giảm tải hệ thống xử lý nước thải, tiết kiệm chi phí vận hành mà còn mở ra hướng đi bền vững: tái sử dụng phụ phẩm để sản xuất bột cá, dầu cá, thức ăn chăn nuôi, phân bón hữu cơ hoặc nguyên liệu ngành dược – mỹ phẩm.
Trong bối cảnh ngành chế biến thủy sản đang đối mặt với áp lực xử lý chất thải rắn ngày càng lớn, thiết bị tách ép lỏng rắn Slit Saver được xem là giải pháp tối ưu được nhiều nhà máy tại Việt Nam và quốc tế lựa chọn. Thiết bị này giúp tách hiệu quả phụ phẩm ra khỏi dòng nước, bảo toàn chất lượng nguyên liệu tái chế và tăng hiệu quả thu hồi, từ đó góp phần nâng cao doanh thu cho doanh nghiệp. Theo Báo Công Thương, nếu tận dụng tốt nguồn phụ phẩm, ngành thủy sản Việt Nam có thể tăng thêm 4–5 tỷ USD mỗi năm.

2. GIẢI PHÁP THU HỒI PHỤ PHẨM TỐI ƯU- SLIT SAVER

Cơ chế hoạt động thông minh:

Đầu tiên, nước thải và phụ phẩm từ các khâu cắt gọt, rửa, phi lê… chảy qua mặt lọc của thiết bị. Sau đó các hạt rắn như vụn cá, vảy, mỡ, nội tạng… được giữ lại trên mặt lọc, tách khỏi dòng nước một cách nhanh chóng và liên tục. Hệ thống tự động làm sạch mặt lọc và đẩy chất rắn ra ngoài.

Ưu điểm của Slit Saver khi sử dụng:

• Cấu tạo đơn giản và thông minh giúp thiết bị không bị tắc nghẽn trong quá trình sử dụng, giúp đảm bảo công suất và hoạt động ổn định.
• Hoàn toàn không cần rửa ngược, giúp tiết kiệm chi phí điện, nước, nhân công, và chi phí xử lý nước thải thứ cấp (phát sinh từ nguồn nước rửa ngược thiết bị)
• Cơ cấu thiết bị được đơn giản và tối ưu, công suất tiêu thụ điện thấp nhất trong hầu hết các dòng máy phân tách lỏng - rắn.
• Vận hành và bảo trì đơn giản, chi phí thấp.

Thiết bị phân tách lỏng – rắn Slit Saver đã được sử dụng thành công tại nhiều nhà máy chế biến cá, tôm, mực... ở Việt Nam và quốc tế. Trong thời đại yêu cầu tối ưu vận hành và bảo vệ môi trường được đặt lên hàng đầu, việc đầu tư vào công nghệ xử lý ban đầu như máy tách lỏng rắn Slit Saver chính là bước đi chiến lược, giúp doanh nghiệp vừa tiết kiệm chi phí – vừa hướng đến mục tiêu phát triển bền vững.

Bạn đang muốn tối ưu hóa quy trình xử lý phụ phẩm trong nhà máy chế biến thủy sản?
Hãy liên hệ với chúng tôi qua hotline (+84) 28 3620 1809 để được tư vấn giải pháp phù hợp với công suất và quy trình sản xuất của bạn.