XỬ LÝ BÙN THẢI CÓ TÍNH DẦU

Có phải tất cả các loại bùn đều phù hợp với một loại máy ép bùn?

Một máy ép bùn có thể tách ép được tất cả loại bùn nhưng hiệu quả xử lý không hoàn toàn giống nhau. Tùy vào đặc tính bùn, độ ẩm, nồng độ bùn trong nước thải mà lựa chọn thiết bị xử lý bùn phù hợp.

Bùn thải có chứa dầu hoặc tính bám dính cao là một trong những loại khó xử lý, thuộc nhóm chất thải nguy hại gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng nếu không được xử lý đúng cách. Một số ngành sản xuất có phát sinh bùn chứa dầu như:

  • Sản xuất thực phẩm, nước uống từ dừa;
  • Sản xuất bơ sữa;
  • Khai khoáng dầu mỏ;
  • Tái chế lốp cao su thu dầu FO;
  • Trạm xăng, dầu;
  • Sơn và các ngành nghề có sử dụng sơn trong sản xuất.

Có nhiều phương pháp xử lý nước thải chứa dầu nhưng có rất ít máy ép bùn có thể xử lý bùn chứa dầu hiệu quả. Các máy ép bùn có thể tách ép bùn chứa dầu như: máy phân tách lỏng rắn Slit Saver, máy ép bùn trục vít,…

Loại máy Đăc điểm
Máy phân tách lỏng rắn Slit Saver
  • Hiệu quả tách ép bùn chứa dầu đạt 95%.
  • Độ ẩm sau ép 75 – 85%
  • Không rửa ngược, tránh tắc nghẽn, duy trì công suất hoạt động.
  • Phù hợp với bùn sản xuất sơn, chăn nuôi, thủy hải sản, bơ sữa, khu công nghiệp.
  • Thời gian tiếp xúc giữa bùn và vật liệu thấp, giảm lực ma sát và tránh mài mòn các cánh elip.
  • Tiết kiệm nước khi sử dụng vì không rửa ngược và vệ sinh dễ dàng.
Máy ép bùn ly tâm, trục vít
  • Hiệu quả tách ép bùn chứa dầu đạt 80%
  • Độ ẩm sau ép 80 – 85%
  • Bùn dính vào cánh, cần phải vệ sinh thường xuyên
  • Thời gian tiếp xúc giữa bùn và vật liệu cao, dễ gây mòn và giảm tuổi thọ thiết bị.
Máy ép bùn băng tải, khung bản
  • Hiệu quả tách ép bùn chứa dầu đạt 70 – 80%
  • Độ ẩm sau ép 85 – 90%
  • Bánh bùn dính vào mặt lọc, khó vệ sinh hoặc phải vệ sinh, thay mặt lọc thường xuyên.
  • Xử lý không liên tục do do bùn thải có tính bám dính cao, không tự rơi sau khi ép xong.
  • Không thể tách hết dầu ra khỏi bùn, đặc biệt là đối với các loại dầu có độ nhớt cao và phân tán mịn.
Hiệu quả của quá trình tách bùn sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố:
  1. Loại dầu: Dầu có độ nhớt cao hay thấp, tính phân cực sẽ ảnh hưởng đến khả năng tách.
  2. Nồng độ dầu: Nồng độ dầu trong bùn càng cao thì quá trình tách càng khó khăn.
  3. Kích thước hạt dầu: Hạt dầu càng nhỏ thì càng khó tách.
  4. Áp suất ép: Áp suất ép càng cao thì khả năng tách càng tốt.
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý
  1. Loại dầu: Dầu động cơ, dầu thực vật, dầu nhờn, dầu vô cơ... mỗi loại có tính chất khác nhau, đòi hỏi phương pháp xử lý khác nhau.
  2. Nồng độ dầu: Nồng độ dầu trong bùn thải càng cao thì càng khó xử lý.
  3. Lượng bùn thải: Lượng bùn thải lớn hay nhỏ sẽ ảnh hưởng đến quy mô và chi phí xử lý.
  4. Điều kiện môi trường: Điều kiện khí hậu, địa hình, nguồn nước... cũng cần được xem xét.
  5. Chi phí: Mỗi phương pháp xử lý có chi phí khác nhau, cần cân nhắc để lựa chọn phương pháp hiệu quả nhất.

Dựa vào nhu cầu và các yếu tố khách quan khác chúng ta sẽ lựa chọn được máy ép bùn phù hợp với đặc tính bùn. Kendensha Co., Ltd. là đơn vị cung cấp máy phân tách lỏng rắn hiệu quả cao, đặc biệt là loại bùn thải có tính bám dính cao, bùn thải hữu cơ và bùn thải vi sinh với các đặc điểm nổi bật như sau:

  • Chức năng tự làm sạch thông minh: Thiết kế vừa xử lý vừa làm sạch, loại bỏ nhu cầu rửa ngược, giúp đảm bảo và ổn định công suất xử lý ngay cả với các loại nước bùn có tính bám dính cao như dầu mỡ.
  • Công nghệ tách ép bùn dạng đa đĩa elip hiện đại và độc đáo: Cấu tạo đơn giản nhưng độ ẩm sau xử lý đạt 75 – 85%, tối ưu thời gian vận hành.
  • Thiết kế nhỏ gọn: Tiết kiệm không gian lắp đặt, linh hoạt với nhiều diện tích khác nhau.

Bên cạnh đó, Slit Saver System còn nổi bật nhờ tích hợp ba cơ chế:

  • Cơ chế tách rắn – lỏng: thiết bị phân tách hai pha lỏng – rắn và cô đặc bùn đồng thời trong quá trình xử lý.
  • Cơ chế cô đặc bùn: giảm nồng độ bùn nhờ cơ chế trọng lực tự nhiên.
  • Cơ chế khử nước bùn: giảm hàm lượng nước trong bùn, từ đó làm giảm khối lượng bùn thải.

Để được tư vấn và tìm hiểu thêm về giải pháp xử lý bùn, Quý khách vui lòng liên hệ
hotline 028 3620 1809.